從鐵碳合金相圖知道，含碳量大于2.11% 的鐵碳合金稱(chēng)為鑄鐵cast iron）。雖然鑄鐵的強(qiáng)度、塑性和韌性較差，不能進(jìn)行鍛造，但它卻具有優(yōu)良的鑄造性、減摩性、切削加工性等一系列的性能特點(diǎn)，加上它的生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油、化工、冶金、礦山、交通運(yùn)輸、國(guó)防工業(yè)等部門(mén)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，按重量百分比計(jì)算，在農(nóng)業(yè)機(jī)械中鑄鐵件約占(40～60)%；汽車(chē)、拖拉機(jī)中約占(50～70)%；機(jī)床中約占(60～90)%。特別是近年來(lái)由于稀土鎂球墨鑄鐵的發(fā)展，更進(jìn)一步打破了鋼與鑄鐵的使用界限，不少過(guò)去使用碳鋼和合金鋼制造的重要零件，如曲軸、連桿、齒輪等，如今已可采用球墨鑄鐵來(lái)制造“以鐵代鋼”、“以鑄代鍛”。這不僅為國(guó)家節(jié)約了大量的鋼材，而且還大大減少了機(jī)械加工的工時(shí)，降低了產(chǎn)品的成本。
鑄鐵之所以具有這些特性，除了因?yàn)樗哂薪咏簿У某煞?，熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易于鑄造外，還因?yàn)樗腃、Si含量較高， 使碳大部分不以化合(Fe3C)而是呈游離的石墨狀態(tài)存在，石墨有潤(rùn)滑作用和吸油能力，因而鑄鐵有良好的減摩性和切削加工性。根據(jù)碳在鑄鐵組織中存在形式不同，可分為以下幾類(lèi)：
1.白口鑄鐵（white cast iron）
簡(jiǎn)稱(chēng)為白口鐵，完全按照Fe-Fe3C 相圖進(jìn)行結(jié)晶而得到的鑄鐵。其中碳全部以滲碳體(Fe3C)形式存在，斷口呈銀白色。由于存在有大量硬而脆的Fe3C，硬度高，脆性大，很難切削加工。很少用來(lái)直接制造機(jī)器，主要用于煉鋼原料或制造可鍛鑄鐵的毛坯。
2.灰口鑄鐵（gray cast iron）
碳主要結(jié)晶成游離狀態(tài)的石墨。其中碳大部分或全部以片狀石墨形狀存在，斷口為暗灰色，常見(jiàn)的鑄鐵件多數(shù)是灰口鑄鐵。
3.可鍛鑄鐵(malleable iron)
由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火處理而獲得，其中碳大部分或全部以團(tuán)狀石墨形式存在，由于具有較灰口鑄鐵高得多的塑性和韌性，習(xí)慣上稱(chēng)為可鍛鑄鐵，實(shí)際上不能鍛。
4.球墨鑄鐵(nodular cast iron)
鐵水在澆注前經(jīng)球化處理，其中碳大部分或全部以球狀石墨形式存在，機(jī)械性能高，生產(chǎn)工藝比可鍛鑄鐵簡(jiǎn)單，近年來(lái)日益得到廣泛的應(yīng)用。
5.蠕墨鑄鐵
碳以蠕蟲(chóng)狀石墨形式存在，介于片狀和球狀石墨之間，是近十幾年發(fā)展起來(lái)的新型鑄鐵。
此外，為了滿(mǎn)足一些特殊要求，向鑄鐵中加入一些合金元素，如Cr、Al、B等，可得到耐蝕鑄鐵、 耐熱鑄鐵及耐磨鑄鐵等合金鑄鐵。
二、鑄鐵的石墨化及影響因素
從以上各種鑄鐵的組織可見(jiàn)， 鑄鐵中的碳可能以化合狀態(tài)(Fe3C)或自由狀態(tài)(石墨)兩種形態(tài)存在。鑄鐵在結(jié)晶過(guò)程中，碳以石墨形態(tài)析出的現(xiàn)象稱(chēng)為石墨化。鑄鐵中石墨化程度直接決定了鑄鐵的組織和性能。影響鑄鐵中石墨化的因素主要有化學(xué)成分和冷卻速度。
1.化學(xué)成分
(1)碳和硅
碳和硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素。鑄鐵中C、Si越高，石墨化越容易進(jìn)行，越容易得到灰口組織。但過(guò)高，石墨多而粗大，組織中鐵素體量增多，珠光體量減少，力學(xué)性能降低。因此，為了保得到一定數(shù)量的石墨，避免形成白口鑄鐵，灰口鑄鐵中C 一般控制在(2.5～4.0) %，Si控制在(1.0～3.0) %，厚壁件取下限，薄壁件取上限。砂型鑄造時(shí)，碳硅含量與鑄鐵組織的關(guān)系如圖21-2所示。
(2)硫
S是強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素，S阻礙C原子的擴(kuò)散，S還能增強(qiáng)Fe、C原子的結(jié)合力。強(qiáng)烈的阻礙石墨化，S能使鐵水的流動(dòng)性降低，收縮量增大，使鑄鐵有較大的熱裂傾向，因此鑄鐵中S 含量越低越好，一般要控制在0.15%以下。
(3)錳
Mn本身是阻礙石墨化的元素，但它能與S結(jié)合，形成MnS浮集到渣中，從而削弱了S阻礙石墨化作用，Mn一般為(0.5～1.4) %。
4)磷
P對(duì)石墨化稍起促進(jìn)作用，改善鑄造性能。但P具有冷脆性，是有害元素，要控制使用。
2.冷卻速度
冷卻速度對(duì)鑄鐵石墨化的影響很大。冷卻越慢，原子擴(kuò)散越充分，越有利于石墨化進(jìn)行。而快冷阻止石墨化越容易得到白口組織。
冷卻速度的大小主要取決于澆注溫度、鑄件壁厚和鑄型導(dǎo)熱能力等多種因素。澆注溫度愈高，使得鐵水凝固前鑄型吸收的熱量愈多，鑄件冷卻就愈慢；各種造型材料的導(dǎo)熱性不同，鑄件在金屬型中的冷卻比在砂型中快。同是砂型，濕型的冷卻速度大于干型和預(yù)熱的鑄型；鑄件壁厚是影響冷卻速度的一個(gè)重要因素，鑄件壁越厚，則冷卻速度越小，石墨化就越完全。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中常常發(fā)現(xiàn)同一厚壁處為灰口，而薄壁處出現(xiàn)白口的現(xiàn)象。鑄鐵的化學(xué)成分(C+Si)和冷卻速度對(duì)組織的影響如圖21-3所示。 生產(chǎn)中就是利用這一關(guān)系，對(duì)于不同壁厚的鑄件通過(guò)調(diào)整C和Si 的含量以保得到所需要的灰口組織。
第二節(jié) 灰口鑄鐵
灰口鑄鐵(簡(jiǎn)稱(chēng)為灰鐵)是價(jià)格便宜，應(yīng)用一種鑄鐵，占各種鑄鐵總含量的80%以上。
一、灰口鑄鐵的成分、組織與性能
(一)灰口鑄鐵的成分與組織
灰口鑄鐵的化學(xué)成分大致為：(2.6～3.6) %C，(1.2～3.0) %Si，(0.4～1.2)%Mn，≤0.15%S，≤0.3%P。
灰口鑄鐵組織特點(diǎn)是石墨呈片狀分布在金屬的基體組織上。按金屬基體組織的不同，灰口鑄鐵分為三種類(lèi)型：鐵素體灰口鑄鐵；鐵素體－珠光體灰口鑄鐵；珠光體灰口鑄鐵。
1.鐵素體灰口鑄鐵
它是在鐵素體的金屬基體上分布著粗大的片狀石墨。此鑄鐵的強(qiáng)度、硬度低，很少用來(lái)制造機(jī)器零件，但質(zhì)軟，易加工，鑄造性能好，可用來(lái)制造少數(shù)要求不高的鑄件或薄件。
2.鐵素體--珠光體灰口鑄鐵
它是在珠光體和鐵素體組成的金屬基體上分布著片狀石墨，其石墨片稍粗大，數(shù)量也較多，因此，其強(qiáng)度、硬度較差，此種鑄造時(shí)易控制，切削性能較好，用途廣。
3.珠光體灰口鑄鐵
它是在珠光體的基體上分布著細(xì)小而均勻的片狀石墨。強(qiáng)度、硬度高，主要用于制造重要機(jī)件。
(二)灰口鑄鐵的性能
1.機(jī)械性能
灰口鑄鐵組織是鋼的基體上分布有片狀石墨，石墨的密度為鑄鐵的1/3，其體積約占鑄鐵的（7～10）%，石墨的抗拉強(qiáng)度小于20MPa，塑性近于零，硬度3HBS，石墨的這種特性是改變灰口鑄鐵機(jī)械性能的主要因素。
由于片狀石墨象刀口一樣對(duì)金屬基體的嚴(yán)重割裂作用，減少了基體受力的有效面積，使鑄件金屬基體的作用不能充分發(fā)揮，據(jù)統(tǒng)計(jì)灰口鑄鐵金屬基體強(qiáng)度的利用率一般不超過(guò)（30～50）%，這表現(xiàn)為鑄鐵抗拉強(qiáng)度比碳鋼低得多，σb為(120～250)MPa，塑性、韌性較差，并且?guī)缀鯖](méi)有延伸率(δ≈0)，使普通灰口鑄鐵成為脆性材料， 故常把灰口鑄鐵看成具有大量微小裂紋或孔洞的碳鋼。但石墨對(duì)基體的割裂作用和造成的應(yīng)力集中對(duì)壓應(yīng)力的有害影響較小，所以灰口鑄鐵的抗壓強(qiáng)度較高。石墨數(shù)量愈多，愈粗大，分布愈不均勻，對(duì)基體的割裂就愈嚴(yán)重，其機(jī)械性能愈差。由上可知，普通灰鐵性能好壞的關(guān)鍵是組織中的石墨，即其性能取決于鑄鐵的石墨化程度。
2.工藝性能
由于鑄鐵很脆，因此不能進(jìn)行鍛造和沖壓，焊接時(shí)易于產(chǎn)生裂紋，并出現(xiàn)白口組織，使切削加工增加困難，所以說(shuō)焊接性能差。
灰口鑄鐵接近共晶成分，鑄造時(shí)流動(dòng)性好，又由于石墨膨脹可使收縮減小，鑄造性能好。
由于石墨具有割裂基體連續(xù)性的作用，從而使鑄件的切削屑易脆斷成碎片，具有良好的切削加工性。
3.減振性
鑄鐵中的石墨對(duì)振動(dòng)能起緩沖作用，阻止晶粒間振動(dòng)能的傳遞，并將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｋ?，灰口鑄鐵具有很好的減振性。并且，粗大片狀石墨的減振能力大于球狀石墨，因此對(duì)于承受振動(dòng)較大的零件，在強(qiáng)度允許時(shí)應(yīng)先采用具有片狀石墨的普通灰口鑄鐵。
4.耐磨性
石墨對(duì)鑄鐵耐磨性的影響主要表現(xiàn)在儲(chǔ)油與潤(rùn)滑兩個(gè)方面。鑄鐵摩擦面上的石墨構(gòu)成大量的顯微凹坑，起儲(chǔ)油作用，可維持油膜的連續(xù)性，同時(shí)石墨本身又是良好的潤(rùn)滑劑，脫落在摩擦面上也起潤(rùn)滑作用。所以灰口鑄鐵具有良好的耐磨性。
5.缺口敏感性小
石墨在鑄鐵中形成大量的小切口，從而減少了它對(duì)外來(lái)切口( 孔洞、斷面的急劇過(guò)渡、非金屬夾雜等)的敏感性。因此， 表面加工質(zhì)量不高對(duì)鑄鐵疲勞強(qiáng)度的不利影響要比對(duì)鋼的影響小得多。
由于灰口鑄鐵具有以上一系列的特點(diǎn)，故被廣泛地用來(lái)制造各種承受壓力和要求消振性好的床身、機(jī)架、箱體、殼體和經(jīng)受摩擦的導(dǎo)軌、缸體、活塞環(huán)等。
二、灰口鑄鐵的孕育處理
普通灰口鑄鐵的大弱點(diǎn)是強(qiáng)度低，這是因?yàn)橐话慊铱阼T鐵的C、Si含量較高，石墨片和基體組織比較粗大。 提高灰口鑄鐵機(jī)械性能的有效方法之一是采用孕育處理（inoculation）的方法。它是把作為孕育劑（inoculant）的硅鐵或硅鈣合金(加入量一般為鐵水總質(zhì)量的0.4%左右)沖入到C、Si含量稍低的鐵水中，經(jīng)攪拌去渣后進(jìn)行澆注，以獲得大量的人工晶核，從而得到石墨片極為細(xì)小且均勻分布的珠光體灰口鑄鐵，這種鑄鐵又常稱(chēng)為“孕育鑄鐵”（ inoculated cast iron）。其強(qiáng)度、硬度比普通灰口鑄鐵有顯著提高。
孕育鑄鐵具有較高的強(qiáng)度和硬度，可用來(lái)制造力學(xué)性能要求較高的鑄件，如汽缸、曲軸、凸輪、機(jī)床床身等，尤其是截面尺寸變化較大的鑄件。
另外，工廠里常用去應(yīng)力退火和軟化退火來(lái)消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織。
三、灰口鑄鐵的牌號(hào)和應(yīng)用
灰口鑄鐵的牌號(hào)由“灰鐵”漢語(yǔ)拼音的字首“HT”和后面的三位數(shù)字組成。后續(xù)數(shù)字表示低抗拉強(qiáng)度(MPa)的數(shù)值。表21-1列出灰口鑄鐵的牌號(hào)、性能和用途。
第三節(jié) 可鍛鑄鐵
可鍛鑄鐵又稱(chēng)馬鐵或瑪鋼，實(shí)際并不可以鍛造，這些名稱(chēng)只表示它具有一定的塑性δ＝(2～12) %和韌性aKU≤30J/cm２，故稱(chēng)為展性鑄鐵或韌性鑄鐵。可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過(guò)退火處理使?jié)B碳體分解而得到團(tuán)絮狀石墨的一種高強(qiáng)度鑄鐵。按退火方法不同有黑心和白心兩種類(lèi)型鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵依靠石墨化退火獲得，白心可鍛鑄鐵利用氧化脫碳退火來(lái)制取。后者已很少生產(chǎn)，我國(guó)主要生產(chǎn)黑心可鍛鑄鐵。
可鍛鑄鐵的化學(xué)成分為：(2.4～2.7)%C，(1.4～1.8)%Si，(0.5～0.7)%Mn，<0.08%P，<0.25%S。C、Si含量很低，就是為了保證在通常冷卻條件下得到白口鑄鐵件。
根據(jù)基體組織的不同，可分為鐵素體可鍛鑄鐵和珠光體可鍛鑄鐵，其顯微組織如圖21-5所示。
由于石墨呈團(tuán)狀，對(duì)基體的割裂破壞作用比片狀石墨小得多，因此有較高的強(qiáng)度σb＝（300～700）MPa，以及較好的塑性和韌性，適于生產(chǎn)對(duì)機(jī)械性能要求較高，承受沖擊負(fù)荷的薄壁( 厚度不超過(guò)25mm)形狀復(fù)雜的小型鑄件，如各種管接頭、閥門(mén)及汽車(chē)上的一些小零件。但可鍛鑄鐵生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，成本較高，近年來(lái)有些可鍛鑄鐵件已部分地被球墨鑄鐵所代替。
第四節(jié) 球墨鑄鐵
一、球墨鑄鐵的組織和性能
球墨鑄鐵(簡(jiǎn)稱(chēng)為球鐵)是近幾十年來(lái)鑄鐵生產(chǎn)發(fā)展的一個(gè)重要方面，結(jié)合我國(guó)資源特點(diǎn)，于六十年代創(chuàng)造了稀土鎂球墨鑄鐵。目前已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。
球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。
球墨鑄鐵與灰口鑄鐵相比，C、Si含量較高，而Mn較低，對(duì)S、P的限制較嚴(yán)。其化學(xué)成分一般為：(3.5～3.8)%C，(2.0～3.0)%Si，(0.5～0.7)%Mn，<0.08%P，<0.02%S，(0.03～0.07)%Mg(此為無(wú)稀土元素時(shí))，當(dāng)有稀土元素存在時(shí)，則Mg可低些。
根據(jù)基體組織的不同，常用的球墨鑄鐵分為三種類(lèi)型：鐵素體球鐵、鐵素體--珠光體球鐵及珠光體球鐵。
球墨鑄鐵良好的機(jī)械性能是與其組織特點(diǎn)分不開(kāi)的，在球鐵中，石墨結(jié)晶成球狀，對(duì)基體的割裂作用大為減小，基體強(qiáng)度的利用率達(dá)（70～90）%，抗拉強(qiáng)度不僅高于鑄鐵，甚至還高于碳鋼，σb＝(400～600)MPa，σs＝(300～400)MPa。屈強(qiáng)比σs/σb為0.7～0.8，比鋼約高40%左右。塑性、韌性比灰口鑄鐵大大提高，δ＝(1.5～10)%，經(jīng)熱處理高可達(dá)δ＝(20～25)%。
球墨鑄鐵不僅具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)灰鐵的機(jī)械性能，而且同樣也具有灰鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。如良好的鑄造性能、減摩性、切削加工性及低的缺口敏感性等。甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強(qiáng)度大致與中碳鋼相似，耐磨性?xún)?yōu)于表面淬火鋼等。此外，球鐵還可適應(yīng)各種熱處理，使其機(jī)械性能提高到更高的水平。因此。球鐵一出現(xiàn)就得到迅速的發(fā)展。它可代替部分鋼作較重要的零件，對(duì)實(shí)現(xiàn)以鐵代鋼、以鑄代鍛起重要的作用，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。珠光體球鐵常用于制造曲軸、連桿、凸輪軸、機(jī)床主軸、水壓機(jī)氣缸、缸套、活塞等。鐵素體球鐵用于制造壓閥、機(jī)座、汽車(chē)后橋殼等?！ ?br />
二、球墨鑄鐵的牌號(hào)的應(yīng)用
球墨鑄鐵牌號(hào)由“QT”(“球鐵”兩字漢語(yǔ)拼音字首) 和兩組數(shù)字組成，前一組數(shù)字表示低抗拉強(qiáng)度，后一組數(shù)字表示低伸長(zhǎng)率。如QT500-07，表示抗拉強(qiáng)度低值為500MPa，伸長(zhǎng)率低值為7%的球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的牌號(hào)、性能和用途見(jiàn)表21-3?！?br />
三、球墨鑄鐵的生產(chǎn)
球鐵的生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制鐵水的化學(xué)成分，S、P含量愈低愈好。選擇適合的球化劑和孕育劑，球化劑的作用是使石墨結(jié)晶時(shí)呈球狀析出，常用的是稀土鎂合金和稀土硅鐵鎂，加入量為鐵水的（1～1.6）%。鎂是重要的球化元素，但密度小(1.74g/cm３) ，沸點(diǎn)低(1120℃)，若直接加到鐵水中，將立即沸騰，鎂的回收率低，且易出事故。稀土元素的球化作用比鎂弱，但有強(qiáng)烈的脫硫、去氣能力，還能細(xì)化組織，改善鑄造性能。孕育劑的作用是促進(jìn)鐵水的石墨化，防止產(chǎn)生白口。由于鎂和稀土元素都是阻止石墨化的元素，球化同時(shí)需加孕育劑。孕育劑為75%硅鐵，加入量為鐵水重量的（0.4～1.0）%，同時(shí)要掌握好球化處理和熱處理工藝。
球化處理常用的方法是沖入法，處理時(shí)，先將球化劑放到鐵水包低部的堤壩內(nèi)，上面鋪以硅鐵粉和稻草灰，并壓緊，以延緩鐵水與球化劑的作用，防止球化劑上浮，提高吸收率。
開(kāi)始時(shí)先將鐵水包容量的1/2～1/3鐵水沖入包內(nèi)，使球化劑與鐵水發(fā)生反應(yīng)，然后沖入其余鐵水，經(jīng)攪拌扒渣后，即可澆注。
將球化劑置于澆注系統(tǒng)中特制的反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行球化處理的工藝稱(chēng)為型內(nèi)球化，是近年來(lái)球化工藝的新發(fā)展。鎂的利用率高，質(zhì)量穩(wěn)定，并適合流水作業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
因球化處理時(shí)鐵水溫度有所降低，為保證流動(dòng)性，應(yīng)使鐵水的出爐溫度高些。
四、球墨鑄鐵的熱處理
由于球鐵基體組織與鋼相同，球鐵石墨又不易引起應(yīng)力集中，因此它具有較好的熱處理工藝性能。凡是鋼可以采用的熱處理，在理論上對(duì)球鐵都適用。常用的熱處理方法有以下幾種：
1.退火
目的是為了獲得高塑性、韌性的鐵素體球鐵。如汽車(chē)、拖拉機(jī)的底盤(pán)鑄件需進(jìn)行退火處理。
2.正火
目的是增加基體組織中珠光體的含量，并使其細(xì)化，提高鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸套、滑座和軸套等鑄件均要進(jìn)行正火。
此外，還能將鑄態(tài)珠光體球鐵進(jìn)行調(diào)質(zhì)和等溫淬火，以獲得高的強(qiáng)度和硬度，但是都只適宜于小件。
第五節(jié) 蠕墨鑄鐵及合金鑄鐵簡(jiǎn)介
一、蠕墨鑄鐵
蠕墨鑄鐵是70年代發(fā)展起來(lái)的一種新型高強(qiáng)度鑄鐵。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的方法與球鐵相似，即在出鐵時(shí)往鐵水中加入蠕化劑，進(jìn)行蠕化處理，然后加入孕育劑作孕育處理而得到。目前所用的蠕化劑有鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。
蠕墨鑄鐵的石墨呈蠕蟲(chóng)狀，短而厚，端部圓滑，分布均勻。其機(jī)械性能介于普通灰鑄鐵和球鐵之間，熱疲勞性能好。具有接近灰口鑄鐵的優(yōu)良的鑄造性能。它主要應(yīng)用于一些經(jīng)受熱循環(huán)載荷，要求組織致密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度高的鑄件，如汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。它是一種有發(fā)展前程的結(jié)構(gòu)材料。
蠕墨鑄鐵的牌號(hào)用“RuT”加一組數(shù)字表示。如RuT420， 表示抗拉強(qiáng)度不低于420MPa的蠕墨鑄鐵。
二、合金鑄鐵
隨著生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)鑄鐵不僅要求有更高的機(jī)械性能，而且有時(shí)還要求具有某些特殊性能。如耐磨性、耐熱性和耐蝕性等。為此，可向鑄鐵中加入一定量的合金元素制成合金鑄鐵（alloy cast iron）。
(一)耐磨鑄鐵(wear resistant cast iron)
向鑄鐵中加入一定的P、B、V或Ti等元素， 使鑄鐵組織中形成大量均布的高硬度顯微夾雜物，大大提高了鑄鐵的耐磨性。向鑄鐵中加入Cr、Mo和Cu等元素使基體組織細(xì)化和強(qiáng)化，也能提高耐磨性。高P、Cu、Ti合金鑄鐵是制造機(jī)床導(dǎo)軌的好材料。Cr、Mo、Cu 合金鑄鐵主要用在汽車(chē)、拖拉機(jī)、精密機(jī)床方面以及要求較高的大型柴油機(jī)汽缸套及活塞環(huán)等零件。此外，還有中錳球墨鑄鐵用于農(nóng)機(jī)上的耙片、犁鏵、球磨機(jī)的襯板、磨球、拖拉機(jī)上的履帶板等。
(二)耐熱鑄鐵（heat-resistant cast iron）
耐熱鑄鐵是指在高溫下具有較好的抗氧化和抗生長(zhǎng)的能力。所謂“生長(zhǎng)”是指由于氧化性氣體沿著石墨片的邊界和裂紋滲入鑄鐵內(nèi)部所造成的氧化以及由于Fe3C分解而發(fā)生的石墨化引起鑄鐵件體積膨脹。向鑄鐵中加入一定量的Al、Si或Cr等元素，一方面使鑄鐵表面形成致密的氧化膜(Al2O3、SiO2、Cr2O3)，使這類(lèi)鑄鐵在高溫下具有抗氧化、不起皮的能力；另一方面，這些元素提高了鑄鐵組織的相變溫度，阻止了Fe3C的分解，增強(qiáng)了鑄鐵在高溫下的抗生長(zhǎng)性，使鑄件的性能與尺寸穩(wěn)定，即提高了耐熱性。耐熱鑄鐵可用于制造爐門(mén)、爐柵等耐熱件。
(三)耐蝕鑄鐵（corrosion resistant cast iron）
耐蝕鑄鐵是指在腐蝕性介質(zhì)中工作時(shí)具有耐蝕能力的鑄鐵。它們主要應(yīng)用于化工部門(mén)，如閥門(mén)、管道、泵、容器等。提高鑄鐵耐蝕性主要靠加入大量的Si、Al、Cr、Ni、Cu等合金元素。在鑄件表面形成保護(hù)膜，可以提高鑄鐵的耐蝕性能。
